Certyfikacja śrub PN-EN 14399
Certyfikacja obejmuj: metalowe nity, śruby (nakrętki i podkładki) i śruby HR (śruby zaciskowe o wysokiej wytrzymałości), kołki, śruby, łączniki kolejowe (do zastosowań w konstrukcjach metalowych)
Norma zawiera:
W niniejszej Normie Europejskiej określono, łącznie z EN 14399-1 i EN 14399-2, wymagania dla wysokiej wytrzymałości śrub i nakrętek konstrukcyjnych systemu HR odpowiednich do połączeń sprężanych z dużym wymiarem pod klucz, z gwintem od M12 do M36 włącznie i klasy własności 8.8/8 lub 8.8/10 i 10.9/10.
Zestawy śrubowe zgodne z niniejszym dokumentem zostały zaprojektowane do umożliwienia sprężania 0,7 fub ×As 1) zgodnie z EN 1993-1 (Eurocod 3), i w celu uzyskania plastyczności przeważnie poprzez odkształcenie plastyczne współpracujących gwintów.
W tym celu części mają następujące charakterystyki:
- znormalizowana wysokość nakrętki (odmiana 1), patrz EN ISO 4032;
- śruba z gwintem o długości zgodnie z ISO 888.
Zestawy śrubowe zgodne z niniejszym dokumentem zawierają podkładki zgodne z EN 14399-6 lub EN 14399-5 (wyłącznie pod nakrętką).
UWAGA
Zwrócono uwagę na ważność zapewnienia, że w przypadku uzyskania zadowalających wyników zestawy śrubowe są prawidłowo używane. Jako zalecenie dotyczące prawidłowego użycia powołano EN 1090-2.
Wymagania ogólne i wymagania dotyczące odpowiedniości sprężenia są określone w EN 14399-2.
Długości zacisków i długości uchwytów dla zestawów śrubowych podano w normatywnym Załączniku A.
1) fub jest nominalną wytrzymałością na rozciąganie (Rm), a As jest obszarem naprężenia w śrubie.
Zasady certyfikacji PN-EN 14339
Ocena zgodności śrub do konstrukcji stalowych i aluminiowych jest przeprowadzona zgodnie z systemem 2+ co oznacza, że producent musi przeprowadzić badania typu i przejść audyt Zakładowej Kontroli Produkcji. Badania typu może wykonać we własnym lub zewnętrznym laboratorium, jednak audyt musi zlecić odpowiedniej jednostce notyfikowanej.
Korzyści
- spełnienia warunku dopuszczenia do obrotu
- zaprowadzenie porządku i zasad w procesie produkcyjnym
- stabilne utrzymywanie założnego poziomu jakości wyrobu w zakresie dostarczanych produktów
- możliwość nadzoru nad przestrzeganiem zasad systemu zapewnienia jakości
- wzrost wiarygodności firmy w oczach klientów i innych partnerów biznesowych
- stosowanie środków zapobiegawczych w celu uniknięcia możliwych nieporozumień i błędów
Realizacja procesu audytowego
Certyfikacja przez akredytowaną lub notyfikoaną jednostkę certyfikującą
Ocena i rejestracja wniosku o certyfikację ZKP.
Wyznaczenie terminu przeprowadzenia certyfikacji (audytu certyfikacyjnego jest prowadzone w dwóch etapach).
Powołanie zespołu audytorów.
Plan kontroli procesu.
Ocena systemu w etapach:
a) przegląd dokumentacji klienta,
b) badanie stanu faktycznego w terenie (np. na budowie).
Raport z audytu certyfikacyjnego, ocena sprawozdania z audytu przez jednostkę certyfikującą i wydanie certyfikatu.
Uwagi
Certyfikat jest ważny przez 3 lata ale co roku jest prowadzony audyt nadzoru. Wyniki z audytu nadzoru są potwierdzeniem ważności certyfikatu i sprawdzeniem stosowania przyjętych standardów. W przypadku stwierdzenia istotnych odchyleń (niezgodności z normą) certyfikat może być cofnięty.
