Certyfikacja zestawów śrubowych SB EN 15048:2016
Certyfikacja dotyczy zestawów śrubowych SB do konstrukcyjnych połączeń niesprężanych. Połączenia niesprężane zgodne z wymienioną Normą Europejską EN 15048:201 zostały zaprojektowane do stosowania w konstrukcyjnych połączeniach śrubowych poddawanych obciążeniom ścinającym i/lub rozciągającym.
Zakres stosowania
Zamierzonym zastosowaniem zestawów śrubowych zgodnie z niniejszą Normą Europejską jest przemysł metalowy.
Ma ona zastosowanie do śrub (termin używany, kiedy śruby są gwintowane na części trzpienia, wkręty, kołki gwintowane i śruby dwustronne są rozpatrywane łącznie) i nakrętek wykonanych ze stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej lub aluminium lub stopu aluminium o niżej wymienionych klasach własności mechanicznych:
- śruby wykonane ze stali węglowej i stali stopowej: 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 (zgodne z EN ISO 898-1);
- nakrętki wykonane ze stali węglowej i stali stopowej: 5, 6, 8, 10, 12 (zgodne z EN ISO 898-2);
- śruby wykonane z austenitycznej stali nierdzewnej: 50, 70, 80 (zgodne z EN ISO 3506-1);
- nakrętki wykonane z austenitycznej stali nierdzewnej: 50, 70, 80 (zgodne z EN ISO 3506-2);
- śruby wykonane z aluminium lub stopu aluminium: AL1 do AL6 (zgodne z EN 28839);
- nakrętki wykonane z aluminium lub stopu aluminium: AL1 do AL6 (zgodne z EN 28839).
Niniejsza Norma Europejska ma zastosowanie do zestawów śrubowych z gwintem zwykłym metrycznym ISO od wielkości M12 do M39 do stosowania w konstrukcjach stalowych zgodnych z EN 1090-2, i od M5 do M39 do stosowania w konstrukcjach z aluminium i stopu aluminium zgodnych z EN 1090-3. Stosowanie wielkości gwintu większych od M39 nie jest wykluczone pod warunkiem, że wszystkie wymagania niniejszej normy są spełnione.
Zasady certyfikacji EN 15048
Ocena zgodności wyrobów na zgodność z powyższą normą jest przeprowadzona zgodnie z systemem 2+ co oznacza, że producent musi przeprowadzić badania typu i przejść audyt Zakładowej Kontroli Produkcji. Badania typu może wykonać we własnym lub zewnętrznym laboratorium, jednak audyt musi zlecić odpowiedniej jednostce notyfikowanej.
Korzyści
- spełnienia warunku dopuszczenia do obrotu
- zaprowadzenie porządku i zasad w procesie produkcyjnym
- stabilne utrzymywanie założnego poziomu jakości wyrobu w zakresie dostarczanych produktów
- możliwość nadzoru nad przestrzeganiem zasad systemu zapewnienia jakości
- wzrost wiarygodności firmy w oczach klientów i innych partnerów biznesowych
- stosowanie środków zapobiegawczych w celu uniknięcia możliwych nieporozumień i błędów
Realizacja procesu audytowego
Certyfikacja przez akredytowaną jednostkę certyfikacyjną
- Ocena i rejestracja wniosku o certyfikację zakładowej kontroli produkcji (ZKP)
- Wyznaczenie terminu przeprowadzenia certyfikacji (audytu certyfikacyjnego jest prowadzone w dwóch etapach).
- Powołanie zespołu audytowego
- Przygotowanie planu inspekcji ( audytu)
- Ocena systemu ZKP w etapach:
- przegląd dokumentacji klienta
- ocena przeprowadzanych badań typu
- badanie stanu faktycznego na miejscu u klienta.
- Raport z audytu certyfikacyjnego, ocena sprawozdania z audytu przez jednostkę certyfikującą i wydanie certyfikatu.
Uwagi
Certyfikat jest ważny przez 3 lata, ale co roku jest prowadzony audyt nadzoru. Wyniki z audytu nadzoru są potwierdzeniem ważności certyfikatu i sprawdzeniem stosowania przyjętych standardów. W przypadku stwierdzenia istotnych odchyleń (niezgodności z normą) certyfikat może być cofnięty.
